青工機(jī) 械鋼板型材拋丸一體機(jī)制作完成，發(fā)往青州某企業(yè)進(jìn)行安裝使用。青工鋼板型材拋丸一體機(jī)主要用于精加工鋼板，型材，結(jié)構(gòu)件等表面，以去除工件表面的銹蝕，水垢，污垢，焊渣等，使其外觀更加美觀整潔。 

鋼板型材拋丸一體機(jī)已被許多行業(yè)廣泛采用。該機(jī)具有較高的技術(shù)含量，可設(shè)計(jì)電腦控制和電氣控制，具有主動監(jiān)控，主動保護(hù)和無級變頻控制設(shè)備。達(dá)到多功能機(jī)器的意圖。主要原理是放棄壓縮空氣作為動力方法，利用噴砂機(jī)和離心力投射工件表面的高速投影，特別是工件的死角，然后達(dá)到所需的亮度，清潔度和粗糙度，強(qiáng)度和加強(qiáng)工件外觀的意圖，大大提高了零件的使用壽命和美感。
  鋼板型材拋丸一體機(jī)的應(yīng)用技巧：
  1.在拋丸清理機(jī)過程中，工件應(yīng)盡可能放置在拋丸區(qū)域。 這可以提高精加工效率并減少護(hù)板的磨損并延長其使用壽命。
  2.在不能增加工件的情況下，應(yīng)調(diào)整定向套，使彈丸鋼丸大量投射到工件上，這樣既可以延長護(hù)罩的使用壽命，又可以減少其磨損。
  3.除塵系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整支管的閘門，使風(fēng)力分布合理，可增強(qiáng)除塵效果。

4. 集塵器應(yīng)確保定期清潔。
  該拋丸清理機(jī)使用以下關(guān)鍵技術(shù)和保證：
  1.工件運(yùn)輸系統(tǒng)整套工件運(yùn)輸系統(tǒng)為變頻無級調(diào)速，不僅可以同步運(yùn)行，而且可以在各工作部門獨(dú)立工作。拋丸室滾筒配有特殊材料的耐磨護(hù)套，可防止拋射物拋出。
  2.噴丸機(jī)布置由計(jì)算機(jī)模擬。拋丸清理機(jī)一次投擲和兩次反彈射擊避開了滾輪臺，射彈均勻覆蓋。
  3.拋丸清理機(jī)顆粒循環(huán)凈化選擇溢流感應(yīng)式真正全幕式多級空分分離器。選擇特殊的聚酯芯葫蘆傳動帶，選擇遙控彈丸控制器，并設(shè)置彈丸補(bǔ)充。子彈點(diǎn)循環(huán)系統(tǒng)具有各種功率點(diǎn)來設(shè)置故障報(bào)警功能。
  4.拋丸系統(tǒng)選用脈沖反沖除塵器，粉塵排放達(dá)到100mg / m3國家標(biāo)準(zhǔn)。

鋼板型材拋丸一體機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成：

1. 清理室——清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。清理室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。  

2. 輸送輥道——本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護(hù)套及限位環(huán)，高鉻耐磨護(hù)套用于保護(hù)輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預(yù)定的位置運(yùn)行，防止跑偏，造成事故。  
      3.分離器——丸砂混合物由提升機(jī)送至分離器上部，將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進(jìn)行沖洗。彈丸、廢料和混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸經(jīng)螺旋輸送進(jìn)入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合丸流入提升機(jī)內(nèi)重新分離；細(xì)粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。  
      4.提升機(jī)——上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時(shí)可自動調(diào)整，密封性好。  
      5.螺旋輸送器——螺旋輸送器主要由減速電機(jī)、螺旋軸、螺旋體殼組成。采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時(shí)能自動調(diào)整，密封性好。  

6.輸丸管道——本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機(jī)器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。  

7.拋丸器——它主要由轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì)由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻.  

8.進(jìn)出口密封——工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封，其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長、密封效果俱佳。 

9.本裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。
      10.除塵系統(tǒng)——本系統(tǒng)由袋式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5％，符合“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求，并符合工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)。其布袋壽命為1－2年，降低了設(shè)備使用成本，減少了維修量及維修費(fèi)用，并且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設(shè)備。