滾筒式拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)：包括支架、轉(zhuǎn)動連接在支架上的滾筒、套接在滾筒外壁上的摩擦輪、與摩擦輪相接觸并帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪、用于安裝驅(qū)動輪的支座、用于驅(qū)動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，滾筒式拋丸機(jī)還包括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在滾筒的端部的軸心位置的法蘭、與法蘭相連接的吸塵管、與吸塵管相連接的吸風(fēng)機(jī)，排氣管上連有濾液箱，濾液箱內(nèi)設(shè)有過濾液。

拋丸器：
*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）有效的研磨裝置投擲投射單位每馬力磨料*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）佳數(shù)量的能力。
低成本維護(hù)：
堅固耐用和堅固的結(jié)構(gòu)，使機(jī)器的整體運營和維護(hù)成本*（此字廣告法禁止出現(xiàn)）低，其中易損部件用ZGMn13耐磨材料的襯板。
設(shè)計：
通過翻滾的桶桶和低速旋轉(zhuǎn)動作，鑄造精致切實保護(hù)清理鑄件。
控制：
所有的控件都位于機(jī)器本身。提供所有必要的安全功能。
定時器：
本機(jī)可以預(yù)先設(shè)定進(jìn)行拋丸
滾筒式拋丸機(jī)|生產(chǎn)廠家價格說明

　　本滾筒式拋丸機(jī)，將拋丸機(jī)工作時產(chǎn)生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄污染環(huán)境，同時減少了粉塵對工件的表面處理效果的影響；吸塵管與滾筒之間的轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，既保證了連接的密封性，又保證了滾筒轉(zhuǎn)動時不會帶動到吸塵管，使吸塵管能夠正常工作。

　　1 .滾筒式拋丸機(jī)，其特征在于：所述滾筒的一端的軸心位置開設(shè)有吸塵口，法蘭通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在所述吸塵口處。
　　2 .滾筒式拋丸機(jī)，其特征在于：還包括底座，支座和支架固定連接在所述底座上。
　　3.滾筒式拋丸機(jī)，其特征在于：滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有隔音材料和消音材料。
　　4 .滾筒式拋丸機(jī)，其特征在于：電機(jī)為伺服電機(jī)。
　　5 .滾筒式拋丸機(jī)，其特征在于：滾筒采用鋁合金材質(zhì)。
　　6 .滾筒式拋丸機(jī)，其特征在于：吸塵管為柔性橡膠管。
　　7 .滾筒式拋丸機(jī)，其特征在于：所述滾筒的與連接法蘭一端相反的另一端設(shè)置有端蓋。

　　拋丸機(jī)是利用噴丸裝置噴出的高速彈丸清理或強(qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備，拋丸機(jī)通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著物，如鐵銹，或通過拋丸碰擊來獲得一個特定的而表面層。但是拋丸機(jī)在工作過程中撞擊工件表面會產(chǎn)生大量的灰塵或雜質(zhì)，容易影響工件的表面處理效果且灰塵外泄會污染環(huán)境，而且再次利用的丸子中也會出現(xiàn)雜質(zhì)或粉塵，不利于再次拋光處理。

　　為了克服上述的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提出一種滾筒式拋丸機(jī)。

　　為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種滾筒式拋丸機(jī)，包括支架、轉(zhuǎn)動連接在支架上的滾筒、套接在滾筒外壁上的摩擦輪、與摩擦輪相接觸并帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪、用于安裝驅(qū)動輪的支座、用于驅(qū)動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動的電機(jī)，滾筒式拋丸機(jī)還包括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在滾筒的端部的軸心位置的法蘭、與法蘭相連接的吸塵管、與吸塵管相連接的吸風(fēng)機(jī)，排氣管上連有濾液箱，濾液箱內(nèi)設(shè)有過濾液。

　　進(jìn)一步地，滾筒的一端的軸心位置開設(shè)有吸塵口，法蘭通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在吸塵口處。
　　進(jìn)一步地，滾筒式拋丸機(jī)還包括底座，支座和支架固定連接在底座上。
　　進(jìn)一步地，滾筒的內(nèi)壁上設(shè)置有隔音材料和消音材料。
　　進(jìn)一步地，電機(jī)為伺服電機(jī)。
　　進(jìn)一步地，滾筒采用鋁合金材質(zhì)。
　　進(jìn)一步地，吸塵管為柔性橡膠管。
　　進(jìn)一步地，滾筒的與連接法蘭一端相反的另一端設(shè)置有端蓋。

　　通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明滾筒式拋丸機(jī)，工作時吸氣機(jī)同時啟動，將拋丸機(jī)

　　工作時產(chǎn)生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄污染環(huán)境，同時減少了粉塵對工件的表面處理效果的影響；吸塵管與滾筒之間的轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，既保證了連接的密封性，又保證了滾筒轉(zhuǎn)動時不會帶動到吸塵管，使吸塵管能夠正常工作。

　　上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

　　附圖說明
圖1為本發(fā)明滾筒式拋丸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖
　　1、支架；2、滾筒；3、摩擦輪；4、驅(qū)動輪；5、支架；6、吸風(fēng)機(jī)；7、法蘭；8、吸塵管；9、濾液箱；10、底座
　　具體實施方式


　　下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

　　參照附圖1，本實施例中的一種滾筒式拋丸機(jī)，它包括支架1、轉(zhuǎn)動連接在支架1上的滾筒2、套接在滾筒2外壁上的摩擦輪3、與摩擦輪3相接觸并帶動摩擦輪3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輪4、用于安裝驅(qū)動輪4的支座5、用于驅(qū)動驅(qū)動輪4轉(zhuǎn)動的電機(jī)(附圖中未畫出) ，滾筒式拋丸機(jī)還包括吸塵裝置，該吸塵裝置包括通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在滾筒2的端部的軸心位置的法蘭7、與法蘭7相連接的吸塵管8、與吸塵管8相連接的吸風(fēng)機(jī)6，排氣管8上連有濾液箱9，濾液箱9內(nèi)設(shè)有過濾液。

　　在一種更為優(yōu)選的實施方案中，滾筒1的一端的軸心位置開設(shè)有吸塵口(附圖中未畫出)，法蘭7通過密封軸承轉(zhuǎn)動連接在吸塵口處。
　　在一種更為優(yōu)選的實施方案中，滾筒式拋丸機(jī)還包括底座10，支座5和支架1固定連接在底座10上。
　　在一種更為優(yōu)選的實施方案中，滾筒2的內(nèi)壁上設(shè)置有隔音材料和消音材料。
　　本實施例中，電機(jī)為伺服電機(jī)。
　　本實施例中，滾筒2采用鋁合金材質(zhì)。
　　本實施例中，吸塵管8為柔性橡膠管。
　　本實施例中，滾筒2的與連接法蘭7一端相反的另一端設(shè)置有端蓋(附圖中未畫出)。

　　工作原理：

　　在滾筒式拋丸機(jī)工作時，同時打開吸風(fēng)機(jī)6，滾筒2的轉(zhuǎn)動不會帶動法蘭7和吸塵管

　　8，拋丸機(jī)工作時產(chǎn)生的粉塵通過吸塵管8吸入到含有過濾液的濾液箱9中，粉塵經(jīng)過濾液過濾后排入空氣中。

　　通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明滾筒式拋丸機(jī)，工作時吸氣機(jī)同時啟動，將拋丸機(jī)工作時產(chǎn)生的氣體粉塵吸入，防止粉塵外泄污染環(huán)境，同時減少了粉塵對工件的表面處理效果的影響；吸塵管與滾筒之間的轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，既保證了連接的密封性，又保證了滾筒轉(zhuǎn)動時不會帶動到吸塵管，使吸塵管能夠正常工作。

　　以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。